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    为什么清洁车间的环氧地坪会起水泡?

    发表时间: 2020-07-08

    无尘车间的环氧树脂地板上的水泡经常出现在一楼或地下室,有时在二楼以上。无尘车间的环氧地坪一般在施工后不久就会出现水泡,有些早上铺好的环氧地坪下午就会出现水泡。水泡从小到大发展,发展到一定程度时停止。温度越高,水泡越容易发生,发展越快。水泡有不同的形状和大小。有些水泡直径超过1米,高20 ~ 50毫米。

    水泡的发生与施工区域无明显关系,同一区域内有的严重,有的轻微,有的完好。由同一组操作并由相同材料构成的一些环氧树脂地板层起泡,一些状况良好,表明起泡是由多种因素造成的。

    为什么清洁车间的环氧地坪会起水泡?

    起泡的原因是每个人都关心的问题。当泡罩被切开时,发现泡罩中有水或黄色液体,环氧表面层与基层分离,粘附在基层上的粘结材料被拉成峰窝状;根据“物理学”的解释,在充满液体的封闭容器中,液体蒸发,形成饱和状态下三条曲线的温压关系。

    在密闭容器中,饱和水蒸气的压力随着温度的升高而增加。当温度为20时。凸起处的压力为0.01兆帕;当温度在70 ~ 80之间时。升至0.1兆帕;成直线;在许多地区,炎热的夏天地面的极端辐射热可以达到70度左右。在这样的高温下,环氧胶黏剂的附着力被软化,大大降低,就像向轮胎中逐渐吹气,使环氧层膨胀成一个大袋,将胶黏剂拉成蜂窝状;没有水泡的环氧树脂层没有牢固地粘附到地面部分。如果你仔细观察接触部分,你会发现有些部分不能固化,因为环氧树脂由于潮湿而不能固化;那么水分从哪里来呢?主要有以下水源:

    (1)在基层,如水泥砂浆找平层,最大含水量约为12%,且基层最大含水量大于找平层。

    (2)环氧树脂中其他成分的脱水是无止境的。

    (3)在无尘车间的环氧地坪和基层施工过程中,留下了环氧本身的空隙和化学活性,这些空隙和化学活性未完全固化,或者是遇到湿气时未完全固化的残留物或气体。

    (4)无尘洁净车间环氧地面基层的湿气渗入地下。

    从以上四个方面来看,无尘洁净车间环氧地坪基层的湿度是最主要的,绝对干燥的基层是没有的。含水量不能决定地面上是否会出现水泡。基层中的一些水分和环氧残留物被包裹在环氧树脂和基层中,形成不同尺寸的水泡。因为环氧树脂层本身是不透水的,水分不能排出,留下起泡的根苗。因此,水泡产生在平面上,主要在基层和环氧树脂层之间;基层中的水分很难避免,这是导致环氧树脂层发泡的一个重要因素。

    随着白天、黑夜和季节的变化,大气温度不断变化,或逐渐升高或降低。袋子里的水分凝结成小水滴,压力相应降低。因为膨胀的环氧树脂层具有一定的强度,所以膨胀不能恢复到其原始状态,导致膨胀中的负压,这吸入基层中包含水分的水分,并增加袋中产生的水分。当第二天温度升高时,由于袋中可蒸发水分的增加,产生更大的压力,这使得凸起的体积再次膨胀。从切掉的凸起基层中发现,在峰形和巢形中有一些小白点,它们是与基层相连的水分通道。人们称这种正在发展的鼓包为“生活包”。当凸起发展到一定尺寸时,由于基层干燥,“水源”被切断,并且由于其大尺寸,凸起是平的,这减少了向上的撕裂力。凸起处的一些环氧树脂层暴露在高温下,在阳光下蒸熟。随着温度的升高和降低,环氧树脂层上的张力增大和减小,这导致环氧树脂的疲劳和老化

    (1)对水的恐惧;(2)害怕日晒;(3)害怕灰尘。

    2.采取措施防止起泡:

    在无尘洁净车间的环氧地坪基层上做防水层,防止水蒸气向上渗出,控制基层或防水层的含水率在8%以内,基层或防水层的抗压强度大于20兆帕,并进行环氧施工。

    提高环氧树脂层与基层或防水层之间的附着力,克服初始起泡时的膨胀力,避免起泡。

    无尘洁净车间地面环氧层施工时,底层涂料应采用优质材料。首先,份环氧渗透到基层或防水层形成一个整体。第二,它是为了提高附着力,并在固化后留下较少的残留物质或化学气体。

    无尘洁净车间环氧地坪施工后,避免阳光照射,减少环氧层表面与内部温差的变化。

    基层或防水层上的施工必须清理干净。施工后,无尘车间环氧地坪的环氧层与基层或防水层之间不得留有缝隙。

    6)总之,防水材料必须满足以下要求。

    1)抗渗性和不渗透性;

    2)抗压,强度大于20兆帕;

    3)对地面的超强附着力;

    4)易于与环氧树脂粘结成一体。防水层在施工完成后3天内不得上人,以保护成品。


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